浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品以及废水中的无机物和有机物。
       浮选铜工艺是应用重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

工艺流程
       由颚式破碎机进行初步破碎，均匀送入球磨机，经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序，随后再矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，之后浓缩机的被步浓缩再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。
       近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。
工艺优势
1、浮选铜工艺整个流程分选精度高，精煤灰分低，产率高，尤其是对难选煤更显其优势，精煤灰分可比常规机械搅拌式浮选机降低1~2%。
2、对于工艺，优势之一是处理量大，单位体积处理量为常规浮选机的2~3倍;并且运行成本少。