通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。所以，建议将烘干机出...

萤石浮选介质调整剂是碳酸钠pH7.5～8.6，捕收剂是脂肪酸（皂），辅助调整剂水玻璃、重铬酸钾，使用软化水。萤石（CaF2）含氟48.9%、密度3.1g/cm3、硬度4，萤石用处极广，主要用于化工、冶炼、陶瓷工业。块矿可用手选、重选。化工部门用的萤石要求高品位，必需经过浮选，用脂肪酸类捕收剂浮选、水温60℃使用软水，pH8～9.5，精选3～4次，pH调整剂用碳酸钠、苛性钠，脉石抑制剂用水玻璃...

1、单一弱磁性铁矿石，包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁（镜铁）-菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种；（1）磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。焙烧磁选是选别细粒到微粒（＜0.02毫米）弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂，用其他方法难以得到良好指标时，...

1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史 ，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，...

铁矿石的粗粒跳汰工艺重选法对铁矿来说，主要用于选别磁性铁矿石，其应用有两种：一种矿品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品位。获得粗粒的中等品位精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选。另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿...

安装一般注意事项（1）安装前检查基础各部尺寸是否符合图纸要求，并对设备检查是否齐全。（2）每个零件和部件在安装前均应检查及消除加工表面上的各种伤痕，防护油脂及灰尘脏物等影响运转质量的缺陷。（3）安装时在滑动表面上应涂上稀油，固定联接表面上应涂上干油。（4）在装配过程中应保护好磨擦表面，应涂上干净油脂，并用清洁油布可专用护板盖上。

自磨流程A．自磨流程与常规流程的一般对比根据国内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：（1）节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。（2）自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。（3）并不是任何矿石都适于采用自磨作业， 适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质...

常规磨矿流程通常，常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用。自磨及半自磨流程的电耗高，选用时应慎重。A一段开路磨矿流程开路磨矿流程产品的粒度上限及粒度分布无严格限制。由于被磨矿石仅通过磨矿机一次，故产品粒度较粗。这类流程常用在单段棒磨磨矿流程或 段用棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿作业，可将矿石从20~25毫米（软矿石可达50~75毫米）一次磨到3毫米左右。处理钨锡矿石的选矿中间产品时，可以磨...