间接传热烘干机

       根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。 

       特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。节能型间接传热烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增加热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使间接传热烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
由于套筒烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。
间接传热烘干机性能特点：
       间接传热烘干机针对初水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
1、设备所需投资是国外进口产品6/1。
2、采用新型组合式扬料装置.物料终水份确保0.5%以下，可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
３、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率40以上%。
4、燃料可适应煤、油、汽。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗低于60%。
6、采用合金钢板制造比普通钢板耐磨4倍，整机维修量很小。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、采用托轮转动，传动功率小。
9、转速任意调节，料、风、煤三参数工艺平衡