矿石浮选技术简介

       世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%，可选收的矿物有百余种，处理原料的粒级下限可达5-10μm。
浮选法的优势
 1)应用范围广, 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属，稀有金属及非金属等各个矿产部门，在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。
 2)分选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。
 3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿，以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。
 浮选法的不足
 1)使用各类药剂，易造成环境污染。
 2)需要较细的磨矿粒度。
 3)成本高，影响因素多，工艺要求较高。
矿石重选技术简介
       重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前 重要的选矿方法之一。在国内外，重选广泛地被用于处    理矿物密度差较大的原料，是选别金、钨、锡矿石的传统方法，在处理煤炭、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛等)矿物的矿石中应用也很普遍。    在我国洗煤厂中，重选法担负着处理75%-80%的原煤任务，是 主要的选煤方法。重选法也被用来选别铁、锰矿石，同时也用于处理某些非金属    矿石，如石棉、金剐石、高岭土等。对于那些主要以浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可用重选法进行预先选别，除去粗粒脉石    或围岩使有色金属达到初步富集。而脱水、分级，几乎是所有选矿厂不可缺少的作业。重选方法除对微细粒级选别效果较差外，能够有效地处    理各种不同粒级的原料。重选设备结构较简单、生产处理量大、作业成本较低，故在条件适宜时均优先予以应用。
矿石磁选技术简介
       磁选法长期以来以分选黑色金属矿石为主，就目前来看磁选法在铁矿石选矿方面。仍处于主导地位。但毫无疑问，磁选目前除了黑色金属矿石    之外，已广泛用于稀有金属和非金属矿石的分选，如钨、锡粗精矿的分选、海滨砂矿粗精矿的分选、高岭土的提纯、石棉矿的预选等。在这些    矿物的分选流程中，都包括有磁选作业，并伴随有除铁工序。此外，蓝晶石、石英、红电气石、长石、霞石、闪长岩等都在不同程度上应用磁    选作业进行分选。
      目前贫矿多，富矿少，而且弱磁性(赤铁矿)矿石多，强磁性矿石(磁铁矿)少。对弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多用重选、磁选、浮选和焙    烧磁选，以及联合流程等方法处理。焙烧磁选是由磁化焙烧和弱磁选两部分工艺组成的。 经焙烧的弱磁性铁矿，用弱磁选机处理具有分选指标    高、流程简单等特点。焙烧磁选在弱磁性铁矿选矿方面占有极重要的地位。
        磁化焙烧是利用一定条件，将弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)转变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿)的工艺方法。上海     在磁化焙烧生产中，对强化焙烧磁选工艺、焙烧炉设备的设计和改进、处理复杂铁矿石的磁化焙烧和粉状矿焙烧工艺方面，进行了很多试    验和研究工作，在技术上处于世界 地。
褐铁矿石的强磁选实例
       某铁矿处理的矿石是褐铁矿床，主要金属矿物有褐铁矿、针铁矿、赤铁矿，其次是磁铁矿、镜铁矿等。褐铁矿又分有矽卡岩褐铁矿(简称黄矿)和高硅型褐铁矿(简称黑矿)两种类型。黑矿致密块状结构，黄矿呈松散块状。脉石矿物主要为石英，其次为高岭土、绢云母、黏土类的矿物等。石英与褐铁矿混杂共生，此两者占全矿矿石总量的90％以上，易泥化，整个矿床含铁品位约为38％。
       流程采用环式强磁选机，磁场强度为：12000Oe，给矿粒度-200目占75％左右。原矿含w(Fe)=33.4％，经该流程选别后，获得含铁W(Fe)一5 1.5 9％，回收率75％～80％的铁精矿。
可承接范围
 1.选矿厂工程设计    可提供工程技术咨询、选矿厂工程设计、选矿厂技术改造、工程总承包等全方位服务。
 2.选矿成套设备    破碎设备、球磨机、磁选设备、浮选设备、重选设备以及大型回转窑磁化焙烧设备。
 3.技术人员培训    一批具有丰富理论与实践经验的教授/科研院士面向我企业培养高素质的技术人员。
 4.售后服务    经验丰富、务实敬业的售后服务队伍，指导安装、负责设备调试、流程选优、直至达标生产，经常回访用户，解决生产中出现的问题。